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发布时间:2020-07-14 16:36:36
铝不论是天然氧化,电化学氧化,化学氧化,碱性氧化,酸性氧化还是阳极氧化,它的氧化膜的构成成分都是一样的,主要是Al2O3组成。这层膜的构成,能保护铝基体不被继续氧化腐蚀,不会像铁一般经年后都是铁锈。我们接着上次介绍的阳极氧化过程中出现的问题。
膜厚不均。用一根料的膜厚或同一挂料上下的膜厚不同,挂料工件过于密集;阴阳极的面积比不当;槽液上下温差太大。调整挂料之间、阴阳极之间的距离。合理布置阴极;加大槽液的循环量。膜厚不均容易出现染色不均问题,也可以尝试用ht429染色均匀染色。
膜硬度下降(软膜)。阳极氧化膜的硬度或耐磨性下降,硬质阳极氧化更为多见,槽液温度或***浓度高;槽液的循环或搅拌不够。降低槽温和加强搅拌
膜烧损。阳极氧化膜局部灾难性的程度不同的浸蚀,或伴有金属溶解,阳极氧化,阳极氧化时局部过热,尤其多见于高铜铝合金的金属间化合物大块析出位置。维持良好搅拌;保持槽液温度;控制电流上升速度,采用脉冲电源阳极氧化
氧化膜龟裂。氧化膜发现裂纹(氧化,封孔、大气曝露或弯曲加工以后),沸水封孔发生由于膨胀产生的应力;由于电流密度太大发生硬质氧化;阳极氧化膜的塑性不够。对症采取措施;冷封孔之后热水浸泡提高氧化膜的塑性。另外,沸水封孔容易出现封孔灰,建议使用ht410封孔除灰剂做处理和预防。
铝合金的阳极氧化是十分通用的铝表面处理方法,其能在铝表面生成一层致密的阳极氧化膜,黑色阳极氧化,用以保护铝基体,并获得耐蚀性、耐磨性以及不导电等特性。而铝合金阳极氧化中还有一种硬质阳极氧化,它有什么特点呢?和普通的阳极氧化又有什么区别呢?
1.硬质氧化膜的特点
铝合金硬质阳极氧化的前处理和普通的阳极氧化没有太大差别,除油、碱蚀或者使用ht431无烟两酸抛光剂等进行化抛都没有问题。但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特点:氧化膜比较厚(一般厚度不小于25um)、硬度比较高(大于350HV)、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高,而表面平整性可能显得稍差一点。
2.硬质阳极氧化的工艺特点
硬质阳极氧化和普通氧化的原理、设备、工艺和检测等各方面没有本质的区别。硬质氧化设法降低氧化膜的溶解性,主要特点为:
a.槽液温度较低(普通20度左右,硬质5度以下),一般情况下温度低生成的氧化膜硬度高。且由于低温的环境,阳极氧化,硬质氧化基本不会像普通阳极氧化那样,需要用ht402氧化槽酸雾控制酸雾产生,即便溶液中发生反应也不会产生酸雾。
b.槽液浓度低(普通***浓度20%,硬质15%以下),浓度低对膜溶解性小
c.槽液里添加有有机酸,***里面加草酸或者酒石酸等
d.外加电压、电流
铝氧化加工之后,我们会将那些符合使用要求的产品加以利用,但是在这个加工的过程中,也会产生一些废杂铝,对于这些铝氧化加工中产生的废杂铝材料,如果白白地浪费掉就显得太可惜了,那么我们应当如何来处理呢?
对于这个问题,想必有很多用户朋友都非常感兴趣,这是因为合理地利用材料,不仅可以提高材料的利用率,而且还能够减少浪费,节省资源和成本,所以,对于用户来说,是有着很多的好处的,那么,我们加下来就来分享一下铝氧化加工后废杂铝的处理方式,阳极氧化厂家,
首先,我们需要根据这些铝氧化加工中产生的废杂铝的属性进行合理分类,分类完毕后,采用科学的分类堆放方式,然后进行分区存放,然后根据具体的情况计算出较好的用料公式,同时要确保产品的品质,如果是废铝制品,还需要进行拆解后才可以利用。先是去除掉其他的杂质之后,在经过不同的处理步骤,比如清洗、破碎以及烘干等工序制成废铝料。
不过,有一些杂质是比较难以去除的,其中,影响比较大的就是铁类杂质,岂会对于废铝的在利用产生非常不利的影响。如果铁质过多,将会严重影响其的性能。到目前为止,还没有特别适合的方法来处理废铝中的过量铁。不过,对于废铝的液化分离将会是一个新的发展方向,这种处理方法将能够更合理地解决铝氧化加工后所产生废铝的难题。
综上所述,对于废杂铝的问题,我们可以采用不同的方法来处理。主要掌握了一定的处理方法,俺么对于铝氧化加工后所产生的废杂铝,还讲可以加工成资源,在得到重复利用。
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