铝材阳极氧化-富坤阳极氧化-阳极氧化

铝及铝合金阳极氧化膜结构及其应用

阳极氧化技术是用金属制件作阳极，在电解作用下金属制件表面形成氧化物薄膜的过程。阳极氧化处理的铝及铝合金，进一步改善了其表面的耐磨性、耐蚀性、电气绝缘性，表面色泽也更加艳丽美观，广泛用于航空、航天、电子、建筑装饰及日用制品等方面。近来，随着铝制造水平和氧化技术的不断发展，阳极氧化膜的***结构又产生了很多新的特性，作为材料的功能化应用已扩展到磁学、光学、光电学、分离膜及印刷电路板等众多崭新领域，使得人们对阳极氧化技术及阳极氧化膜***结构特征的研究兴趣与日俱增。

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1、铝材的选择

铝材成分差别及杂质的含量将直接影响着阳极氧化膜的外观质量。

当铝材的合金成分一定时，影响外观质量的主要因素是***杂质，如铜、硅、铬、铁、锌、锰等金属元素。这些金属元素在铝材中的含量越少，经阳极氧化后的光洁光亮度就越好；反之，就越差。

各种牌号的高纯铝及纯铝，其氧化膜的透明度和光洁、光亮度随着杂质含量的增加而逐渐变差。L04，L03高纯铝，其表面的光洁光亮度可达到镜面状态，且膜层无色透明。在高纯铝镁合金的牌号中，LT66的表面同样可以达到无色透明的镜面状的光洁光亮度。LT66-1较次于LT66，LT66-2又次于LT66-1。

2、***浓度的选择

氧化膜的成长速度与电解液中***浓度有密切关系。

膜的增厚过程取决于膜的溶解和生长速度比：通常随着***浓度的增大，氧化膜的溶解速度也增大；反之，浓度降低溶解速度也减小。因此，采用稀***有利于膜的成长。

3、电解液温度的选择

与***浓度变化的影响基本相同。溶液温度升高，阳极氧化，氧化膜的溶解速度升高，阳极氧化处理，膜的生长速度减少，氧化膜的厚度必然减少。

同时，温度的变化对氧化膜的厚度和耐磨性也会产生严重的影响。一般温度控制在18--20℃时获得的氧化膜多孔、吸附性能好、富有弹性、抗盐雾能力较好，所以在夏季室温高，要注意控制温度。

制品生产工艺的主要流程：喷砂处理一一表面清洁、除油一一氧化一一染色(需要染色时使用)一封孔一一烘干等。

铝型材喷砂是指为去除铝型材表面的拉伸痕而采用的打砂工艺。氧化是指通过阳极氧化工艺对铝型材的表面形成一层保护膜。染色是由于氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液时，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键，即可形成染色。封孔是因为这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。

所以，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中。在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀是否一致是染色时是否能够获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量、冷却量，与保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。阳极氧化作为染色的前工序，是染色的基础。

铝表面氧化处理工艺缺陷及解决办法

铝及铝制品的外观缺陷往往是造成返工的重要原因，而在铝制品的生产过程中，常常见到的缺陷有以下几类：1．条纹状缺陷，如黑色线条；2．表面斑点、腐蚀；3．表面油污、异色等。几点缺陷成因。

(铝表面氧化处理一)斑点缺陷

在氧化之前，如果在铝材表面溅上酸、碱溶液，或者受到酸雾、碱雾的影响，则容易在其表面出现白色小点，如果腐蚀比较严重则出现圆形斑纹，如果其横截面没有晶体之间的腐蚀现象，则为碱腐蚀，如果晶体之间出现腐蚀则为酸腐蚀。所以控制的方法是尽量将铝材放在干燥的环境当中。

(铝表面氧化处理二)铝材腐蚀

氧化槽中存在少量的氯化物容易导致铝材出现腐蚀，主要表现为斑点状腐蚀造成该结果的过程主要是预处理过程，影响因素主要是温度、碱洗时间、合金成分中Fe含量、Si含量、铝制品挤压状态等，在较粗的挤压条纹当中，斑点腐蚀有一定的方向性，因为当应力产生集中时，晶格发生了变化，离子优先析出，为后续产生斑点创造了条件。

(铝表面氧化处理三)表面油污、异色

部分染***调灰暗，彩度较差，可能是由于电解时候，着色液中溶入杂质造成了污染。铝离子的污染经常会遇到，铝材阳极氧化，对基材有明显的不利作用。电解着色时，如果大量溢出气体应当设法调整消除。

因此，在电解着色电压低于阳极氧化电压时，如果发现问题，建议将电解着色电压调高到阳极氧化电压以上，则可以解决不正常的色调题。

在今后还需加大铝材生产工艺方面的研究力度，阳极氧化厂家，深入研究、协调控制、常规控制、工艺操作护理、自适应控制、以及分析等方面的内容，促进铝合金型材表面氧化工艺的自动化以及智能化发展，达到节能降耗以及提升产品质量的目的，进一步获得较好的经济效益以及社会效益。

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