阳极氧化厂家-阳极氧化-富坤阳极氧化(查看)

1　氧化膜导电性不理想

原因：氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土***，显得陈旧。

解决方法：操作时间应严格控制。

2　氧化膜附着力差

原因：①氧化膜过厚；②氧化溶液浓度过大；③氧化溶液温度过高；④氧化膜未经老化处理。

解决方法：操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。

3　氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜

原因：①工件碱洗后冲洗不彻底；②工件的孔眼周围有黄油；

解决方法：①在碱洗之前先用qi油洗刷一遍，铝材阳极氧化，碱洗液中应添有乳化剂；②工件碱洗后应冲洗干净。

4　工件的部分表面不易生成氧化膜

这一现象多出现在平面件，阳极氧化厂家，常见的原因有：①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；②工件碱洗后在xiao酸中漂洗不彻底；③碱洗液中积有过多的铝离子；

解决方法：①铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物；②铝件碱洗后在xiao酸溶液中充分漂洗；③更换碱洗溶液。

5　氧化件的盲孔及其周围出现深***小ban点

原因：氧化后在清水中冲洗不彻底，干燥过程中孔眼内的残留溶液外流。

解决方法：工件经氧化后必须加强冲洗，甩尽残液，必要时还可用注器来吸取上面的残液。

6　氧化膜表面出现深、浅不一的花斑

原因：包铝件加工时部分包铝层被切削掉，外层包铝属铝，被包的内层是杂铝，二种材质差异较大，故氧化后出现“白dian风”似的斑点。

解决方法：这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说清原委，以免引起误解。

　铝的表面处理技术中阳极氧化是应用广泛与成功的技术，也是研究和开发深入与比较深的技术。铝的阳极氧化膜具有一系列优越的性能，可以满足多种多样的需求，因此被誉为铝的一种常用的表面保护膜。阳极氧化工艺也是表面处理厂中比较常见的一种工艺。

　　铝合金挤压型材阳极氧化后广泛用于建筑物的门窗、幕墙和卷帘，新世纪初我国建筑物用铝材接近铝总消费的30%，而建筑铝型材中阳极氧化占据市场60%以上。随着时间的推移和技术的发展，阳极氧化铝的应用领域也是越来越广的，下面就由杰昌电镀来介绍一下铝阳极氧化膜的特性。

　　(1)耐蚀性。铝阳极氧化膜可以有效保护铝基体不受腐蚀，阳极氧化膜显然比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔质量直接影响其耐腐蚀性能。

　　(2)硬度和耐磨性。铝阳极氧化的硬度比铝基体高得多，基体的硬度为HV100，普通阳极氧化膜的硬度约为HV300，而硬质氧化膜可达HV500以上.耐磨性与硬度的关系是一致的。

　　(3)装饰性。铝阳极氧化膜可保护抛光表面的金属光泽，阳极氧化膜还可以染色和着色，获得和保持丰富多彩的外观。

　　(4)有机涂层和电镀层附着性。铝阳极氧化膜是铝表面接受有机涂层和电镀层的一种方法，它有效地提高表层的附着力和耐蚀性。

　　(5)电绝缘性。铝是良导体，铝阳极氧化膜是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压大于30V/um，特殊制备的高绝缘膜甚至达到大约200V/um。

　　(6)透明性。铝阳极氧化膜本身透明度很高，铝的纯度愈高，则透明度愈高。铝合金材料的纯度和合金成分都对透明性有影响。

　　(7)功能性。利用阳极氧化膜的多样性，在微孔中沉积功能性微粒，可以得到各种功能性材料。正在开发中的功能部件能有电磁功能、催化功能、传感功能和分离功能等。

铝瓷质着色硬质阳极氧化看起来这个名字是非常复杂的而且在我们生活中似乎不是非常的常用的，但是我们会发现其实这种本身也不是什么比较复杂东西，其实只是一个简单的化学和无利作用的结合，在使用了这种技术之后你会发现我们生活中的很多的东西都像是变了一个样子的，阳极氧化，现在就让我们来看看这种氧化有哪些作用吧，能够对我们的生活造成哪些不同的程度的改变变吧，阳极氧化，相信大家在看了之后一定会对这种技术非常的惊奇的。

在我们使用了铝瓷质着色硬质阳极氧化这种记住之后，很多东西本来的质地就被改变了。对于零件方面你会发现能够提高零件的耐磨性，而且零件的耐腐蚀性也得到了一定的提高，所以在这一点上你会发现其对零件还是有很多的好处的。其次，在我们使用了这种工艺之后很多的本来是有颜色的东西都可以变成了透明的，所以我们可以在这些透明的色膜上涂上各种不同的颜色，这些颜色可以使得我们的生活变得更加的丰富多彩。后，一些有机涂层其实在使用的时候是非常难以和其他的东西进行结合的，但是如果我们能够使用这种技术之后，你会发现其实有机涂层和其他的东西的结合能力也会相应的变强的。